Noticias

Sep 25, 2023

Consejos, trucos y atajos de soldadura

Este es un curso corto de soldadura que seguramente mejorará sus habilidades para producir resultados sólidos independientemente del proceso de soldadura que emplee. El arsenal de armas de soldadura que se pueden desplegar en la batalla.

Este es un curso corto de soldadura que seguramente mejorará sus habilidades para producir resultados sólidos independientemente del proceso de soldadura que emplee.

El arsenal de armas de soldadura que se pueden desplegar en la batalla para tareas de reparación de metales ha crecido exponencialmente a lo largo de los años hasta incluir una lista de soldadores de sopa de letras.

Si tiene más de 50 años, probablemente haya aprendido a soldar con un soldador SMAW (soldadura por arco metálico protegido o electrodo).

La década de 1990 nos trajo la facilidad de la soldadura con alambre MIG (gas inerte de metal) o FCAW (soldadura por arco con núcleo fundente), que eliminó muchas cajas de zumbido. Más recientemente, la tecnología TIG (gas inerte de tungsteno) ha llegado a los talleres agrícolas como una forma ideal de fusionar láminas de metal, aluminio y acero inoxidable.

Ahora, la creciente introducción de soldadores multipropósito significa que los cuatro procesos se pueden utilizar en un solo paquete.

A continuación se incluye un curso breve de soldadura que seguramente mejorará sus habilidades para producir resultados sólidos independientemente del proceso de soldadura que emplee.

Jody Collier ha hecho carrera soldando y educando a soldadores. Sus sitios web, Weldingtipsandtricks.com y Welding-tv.com, están llenos de consejos y trucos prácticos relacionados con todas las formas de soldadura.

Aquí hay 10 de los consejos de Collier garantizados para mejorar sus habilidades de soldadura MIG y con núcleo fundente.

El gas utilizado para la soldadura MIG es el dióxido de carbono (CO2). Si bien el CO2 es económico y excelente para crear soldaduras de penetración profunda en acero más grueso, este gas protector puede estar demasiado caliente al soldar metal delgado. Por eso Jody Collier sugiere cambiar a una mezcla de 75% de argón y 25% de CO2.

"Oh, puedes usar argón puro para soldar aluminio o para soldar MIG en acero, pero sólo en materiales muy delgados", dice. "Todo lo demás se suelda horriblemente con argón puro."

Collier señala que hay muchas mezclas de gases en el mercado, como helio-argón-CO2, pero a veces pueden ser difíciles de encontrar y costosas.

Para la mayoría de las necesidades de los talleres agrícolas, los suministros de gas disponibles deben incluir CO2 y una mezcla de argón y CO2.

Querrá agregar dos mezclas de gases de 100 % argón o una mezcla de argón y helio para soldar aluminio y una mezcla de 90 % argón, 7,5 % helio y 2,5 % CO2 si está reparando acero inoxidable en la granja.

La penetración de la soldadura MIG varía según el gas protector. El dióxido de carbono (que se muestra a la derecha, arriba) proporciona una soldadura de penetración profunda en comparación con una mezcla de argón y CO2 (izquierda, arriba).

Antes de generar un arco en una reparación de aluminio, asegúrese de limpiar a fondo el lugar de la soldadura para evitar soldaduras fallidas.

Limpiar el lugar de la soldadura es crucial porque los óxidos de aluminio se derriten a 3700 °F, mientras que el metal base se funde a 1200 °F. Por lo tanto, cualquier óxido (corrosión oxidada o de aspecto blanco) o aceite en la superficie de reparación inhibirá la penetración del metal de aportación.

La limpieza requiere dos operaciones: eliminar todo el aceite y la grasa y luego eliminar los óxidos de aluminio.

La eliminación de aceites y grasas es lo primero. Entonces, y sólo entonces, debes eliminar la contaminación oxidada. No invierta este orden, advierte Joel Ort de Miller Electric.

Aquí hay consejos adicionales para la limpieza del aluminio.

Déle otra oportunidad a la soldadura con electrodo revestido.

El probado y verdadero soldador de caja quedó relegado a los rincones de las tiendas para acumular polvo con la popularidad de los soldadores de alambre en la década de 1990.

Pero el soldador de electrodo de hoy tiene un lugar en la granja y especialmente en el campo.

A diferencia de aquellas viejas cajas eléctricas que solo funcionaban con corriente alterna (CA), el soldador de varilla moderno funciona con CA y corriente continua (CC), cambiando su polaridad de soldadura 120 veces por segundo.

Las ventajas que proporciona este rápido cambio de polaridad son enormes, incluyendo arranques más fáciles, menos adherencia, menos salpicaduras, soldaduras más atractivas y soldadura vertical y aérea más sencilla.

Combine eso con el hecho de que la soldadura con electrodo revestido produce soldaduras más profundas, sobresale en operaciones al aire libre (donde el viento arrastra el gas protector MIG), funciona con gran éxito en materiales gruesos y quema óxido, suciedad y pintura. Los soldadores también son portátiles y fáciles de operar, por lo que puede ver por qué vale la pena invertir en un nuevo soldador de varilla o multiprocesador.

Joel Ort de Miller Electric ofrece los siguientes consejos sobre soldadura con electrodo revestido. Puede encontrar información detallada en: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.

El hidrógeno es la principal amenaza en la soldadura y contribuye a retrasar la soldadura, a un agrietamiento en la zona afectada por el calor que ocurre horas o días después de que se completa la soldadura, o ambas cosas.

Sin embargo, la amenaza del hidrógeno suele ser fácil de eliminar limpiando a fondo el metal. Elimine todo el aceite, óxido, pintura y humedad, ya que son fuentes de hidrógeno.

Dicho esto, el hidrógeno sigue siendo una amenaza al soldar aceros de alta resistencia (utilizados cada vez más en equipos de labranza modernos), secciones gruesas de metal y áreas de soldadura que están muy restringidas. Al reparar estos materiales, asegúrese de utilizar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno y precalentar el área de soldadura.

Los agujeros parecidos a esponjas o las pequeñas burbujas que aparecen en la superficie de una soldadura son una señal segura de que la soldadura sufre de porosidad, señala Jody Collier, quien considera que esta condición es el problema número uno en la soldadura.

La porosidad de la soldadura puede tomar muchas formas, incluidos poros superficiales, agujeros de gusano, cráteres y cavidades que se ven (en la superficie) y no se ven (en lo profundo de una soldadura).

Más allá de su fea apariencia, la porosidad predice una soldadura pobre y débil.

Las posibles causas de la porosidad incluyen:

Collier también aconseja: "Mantenga el charco fundido durante más tiempo para permitir que los gases salgan de la soldadura antes de que se congele".

Aunque los diámetros de alambre de soldadura más comunes son 0,035 y 0,045 pulgadas, un alambre de menor diámetro puede facilitar la creación de una buena soldadura. Pruebe con un diámetro de alambre de 0,025 pulgadas, especialmente cuando suelde material delgado de 1⁄8 de pulgada o menos, sugiere Karl Hoes de Lincoln Electric.

¿La razón?

La mayoría de los soldadores tienden a realizar una soldadura demasiado grande, lo que genera posibles problemas de quemado, explica. Un alambre de menor diámetro produce soldaduras más estables con una corriente más baja, que tiene menos tendencia a quemarse.

Si mantiene la corriente de soldadura más baja, tendrá mayores posibilidades de éxito en materiales más delgados.

Tenga cuidado al utilizar este método en materiales más gruesos (3⁄16 de pulgada y más gruesos) porque un alambre de 0,025 pulgadas puede causar falta de fusión.

Los soldadores TIG, que alguna vez solo soñaron con los agricultores que querían una mejor manera de soldar metales delgados, aluminio y acero inoxidable, se están volviendo más comunes en los talleres agrícolas debido a la creciente popularidad del soldador multiprocesador.

Sin embargo, según mi experiencia personal, aprender a soldar TIG no será tan fácil como hacerlo con soldadura MIG.

TIG requiere una coordinación de tres vías usando ambas manos (una que sostiene la fuente de calor en un electrodo de tungsteno caliente como el sol y la otra que introduce la varilla de relleno en el arco) y un pie (que opera un pedal o un control de amperaje montado en la antorcha). para iniciar, ajustar y detener el flujo de corriente).

Mis primeros intentos con soldaduras TIG parecieron caca de pájaro sobre acero.

Para evitar resultados similares a los míos, los principiantes y aquellos que quieran perfeccionar sus habilidades pueden beneficiarse de estos consejos TIG en palabras de Ron Covell, consultor de Miller Electric, en su "Consejos de soldadura: El secreto del éxito en la soldadura TIG".

Encuentre la versión completa en millerwelds.com.